Dongguan Zhaoyi Hardware Products Co., LTD. Fábrica

Uma linha de produção de usinagem CNC típica consiste nos seguintes componentes:

Máquinas CNC: são os principais cavalos de trabalho da linha de produção.Cada máquina é equipada com eixos controlados por computador que movem as ferramentas de corte para moldar a peça de trabalho de acordo com as instruções programadas.

Software de projeto assistido por computador (CAD): O software CAD é usado para projetar os modelos 3D das peças ou componentes a serem usinados.O software CAD permite aos engenheiros criar desenhos detalhados e especificar as dimensões, tolerâncias e outras especificações das peças.

Software de fabricação assistida por computador (CAM): o software CAM leva os modelos 3D criados no software CAD e gera os caminhos de ferramentas e instruções necessárias para as máquinas CNC fabricarem as peças.O software CAM converte os dados de projeto em código legível por máquina (código G) que controla os movimentos e ações das máquinas CNC.

Material: As matérias-primas, tais como blocos de metal ou folhas de plástico, são carregadas nas máquinas CNC.Estes materiais servem de ponto de partida para o processo de usinagem e são gradualmente moldados em partes desejadas.

Ferramentas: Várias ferramentas de corte, como brocas, moinhos de ponta, torneiras e inserções, são usadas nas máquinas CNC para remover material e moldar a peça.As ferramentas podem precisar de ser alteradas ou ajustadas em função das operações e requisitos específicos de usinagem..

Controle de qualidade: Os processos de inspecção e controlo de qualidade são tipicamente integrados na linha de produção.e outras especificações das peças usinadas para garantir que cumprem as normas exigidas.

Interface do operador: as máquinas CNC são operadas e monitorizadas por técnicos ou operadores qualificados que supervisionam a linha de produção.realizar alterações de ferramentas, e monitorizar as operações de usinagem para detectar quaisquer problemas ou erros.

Nossa experiência em usinagem de alumínio de alta velocidade de 4 e 5 eixos fez de nós as empresas de usinagem mais confiáveis. Em cada trabalho que fazemos, nos esforçamos para sermos fáceis de trabalhar.Se está apagando as luzes para alcançar tempos de entrega mais rápidosEstamos comprometidos com um serviço confiável e satisfação do cliente para cada trabalho que recebemos.

OEM (Original Equipment Manufacturer): OEM refere-se a uma empresa que projeta e fabrica produtos com base nas especificações fornecidas por outra empresa.que são posteriormente vendidos sob a marca ou o rótulo da empresa compradoraNeste acordo,A empresa compradora não dispõe de instalações de produção próprias e depende da experiência e das capacidades do fabricante OEM para fabricar os produtos de acordo com as suas necessidades..

ODM (Original Design Manufacturer): ODM refere-se a uma empresa que projeta e fabrica produtos com base em suas próprias especificações e conhecimentos.A empresa ODM cria o projeto do produto e cuida do processo de fabricaçãoOs produtos são então vendidos a outras empresas, que muitas vezes os rebranding e comercializá-los como seus próprios.As empresas compradoras têm um envolvimento mínimo no processo de conceção e produção.

Em resumo, o OEM envolve a fabricação de produtos com base nas especificações de outra empresa, enquanto o ODM envolve a fabricação de produtos com base nos próprios projetos e especificações da empresa ODM.Tanto os acordos OEM como ODM são comuns em várias indústriasAceitamos OEM/ODM de nossos clientes e fornecemos peças de alta precisão para eles.

Técnicas avançadas de usinagem: a P&D se concentra no desenvolvimento e refinamento de técnicas avançadas de usinagem para melhorar a velocidade, precisão e acabamento da superfície de peças usinadas CNC.Isto inclui a investigação de novas estratégias de corte, geometrias de ferramentas e algoritmos de otimização para maximizar as taxas de remoção de materiais mantendo a qualidade.

Automação e robótica: os esforços de I&D visam melhorar a automação nos processos de usinagem CNC.Isto implica o desenvolvimento de sistemas robóticos e a sua integração em linhas de produção de usinagem para automatizar tarefas como o carregamento de peças.A automação pode aumentar a produtividade, reduzir o erro humano e permitir a fabricação sem luz.

Machining multi-axial: a P&D procura expandir as capacidades das máquinas CNC explorando a usinagem multi-axial.com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm,, para permitir a usinagem de geometrias complexas e melhorar a acessibilidade a diferentes lados da peça.

Fabricação aditiva e processos híbridos: a I&D explora a integração da fabricação aditiva (impressão 3D) com usinagem CNC.Isto inclui o desenvolvimento de máquinas híbridas que combinam processos aditivos e subtrativos para criar peças complexas com maior flexibilidade de projeto e menor desperdício de material.

Materiais e Ferramentas: A I&D concentra-se no desenvolvimento de ferramentas e técnicas de corte adequadas para a usinagem de materiais avançados, como compósitos, superligações e cerâmica.Isto envolve a otimização das geometrias das ferramentas, revestimentos e métodos de arrefecimento para prolongar a vida útil da ferramenta, aumentar as velocidades de corte e melhorar o acabamento da superfície.

Como uma empresa jovem neste campo, nosso objetivo é avançar continuamente as capacidades de usinagem CNC para atender às necessidades em evolução de várias indústrias.